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电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术

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电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术

36 37 科技资讯 SCIENCE TECHNOLOGY INATION 科 技资讯 2019 NO.07 SCIENCE TECHNOLOGY INATION 动力与电气 工 程 DOI10.16661/ki.1672-3791.2019.07.036 电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术 张书艺 广州东方电力有限公司 广东广州 511458 摘 要 我国的经济发展离不开电力经济的支持, 电力作为能源物质, 为经济发展提供动力; 经济又为电力发展做资金保 障, 二者互相依存。 而电力行业中常出现锅炉设备消耗资源过度的问题, 极大制约了其发展。 做好相应设备的节能改造, 减少能源消耗, 不仅更节能环保, 还能在众多的企业中脱颖而出, 更好地为国家总体经济做贡献。 该文就电厂锅炉的节能 现状及节能降耗技术做简要论述, 期望破除电力行业瓶颈, 电力行业得到更好的发展。 关键词 降耗价值 节能现状 降耗技术 中图分类号 TM621 文献标识码 A 文章编号 1672-3791201903a-0036-02 在新的市场形势下,电力企业面临更剧烈的竞争挑 战,落后的锅炉形式亟待改进。结合自身的目标,调控锅炉 生产的日常耗费是企业必要且紧迫的任务。电力企业虽然 为整体国家经济做着巨大贡献,但其本身对环境造成的较 大污染我们也不可逃避,解决这一问题,就要应用节能降 耗技术。 1 电厂节能降耗的价值 在大力倡导节能降耗新形势下,各电厂想要有长久的 绩效,唯有按照降耗的要求来切实改造锅炉,让其运转符 合减排节能的硬性要求。依托节能类的新技术缩减日常 排放损耗。同时减轻废气排放压力,减少周边环境空气污 染,这样可以从根本上提升电厂的竞争水平,也营造了良好 的竞争氛围。经过长久的探索,越来越多的电厂放弃了原 来的落后燃烧流程,改进锅炉结构及相关技术, 节能取得 显著成效。而经过改造后,它的燃烧更兼具了环保和实效 的特点。然而,值得注意的一点是,电厂锅炉仍有一些类似 日益老化、损耗成本过高的问题导致去损耗效果没能最大 化。为此,一个优化合理的流程就显得尤为重要。电厂锅 炉运行容量较大、运行参数较高,在实际生产工作中也属 于重要降耗节能设备,从这个层面来看减少了锅炉消耗也 就提升了资源利用效率。在技术方面,技术缺陷又导致了 节能与降耗工作很难开展,电厂在发展的过程中与市场要 求不符,从而影响到电厂的经济效益以及后续发展。 2 我国电厂节能现状的分析 2.1 水质不合格 很多时候,电厂的锅炉留存水体未经过处理就被使 用,常常导致节能成效大打折扣。依循操作流程,锅炉使 用的水需要经过处理才可以应用于发电,但实际生产中, 有的电厂缺失了净化水体的成套装置,有的电厂锅炉蓄水 部位没有安装净化水器,不干净的水流入到锅炉中,水体 又积淀着过多杂质,再经过受热以后,杂质粘在侧壁,长 期作用下会形成水垢。与此同时,加热中还会伴随热量浪 费,水垢带走的额外热能流失,降低了电厂效益。一项研 究表明,水垢与热量消耗之间的比值是1∶4。若水垢累加 超出了1mm,将会添加5额外的热能消耗。因此如果在发 电的过程中,做好了水体除杂,就减少了水质部分影响的 会发电能源浪费,从而节约发电厂成本过高,保障效益提 升。 2.2 控制锅炉的水平较低 发电厂需要提供大量的电力给用户,这是一项复杂而 巨大工程。因此使用的锅炉设备往往庞大,数量也很多, 对从事锅炉操作的人员也就有了更高的标准。目前,在我 国部分电厂锅炉的运行过程中,还存在着控制水平低,相 关配备的检测仪表也较少等问题。如果在燃烧效率低下 难以控制的同时运行人员还缺乏经验,无法准确地对锅炉 的运行状况做出判断和调整,监控燃烧效率的制度自然也 就难以完善起来,最终锅炉会无法处于最佳运行状况。技 术人员的综合素质和锅炉损耗相关,技术人员的操作越 娴熟,运行能耗越低,并且优秀的技术人员还能由锅炉运 行状态判断锅炉内部是否出问题,从而保障了锅炉运行的 安全性。 3 适宜的降耗及节能技术的探索 3.1 改造电厂锅炉 随着社会的不断发展,人们对电力的需求在不断增 大,电力质量也有了新的要求,现在我国对粗放型经济进 行大力整改。能耗大、经济效益低的电厂实行拆除计划, 新建的或者新改造的电厂都要求安装能源利用率较高的 锅炉设备,排放出来的污染物少,避免对大气造成更多污 染。现在的火力发电厂锅炉做了调整,材料和部件之间的 连接与配合方式也有优化处理。尽管锅炉在可靠性、稳定 性和使用寿命上都有了一定突破,但在能源利用效率方面 的表现仍然差强人意,大量能源被浪费。在新的发展要求 下,提升能源的利用率成为首要目标,这一目标多方面的配 合,需要电厂锅炉设计者针对运行常见问题和在节能减排 方面的缺陷,对其结构和材料做出调整。需要锅炉制造商 认真制造、加工,严格按照流程和加工工艺进行,保证制 造质量,保障制造的精度。需要在材料选择方面做改变, 改造锅炉在燃料选材角度,由使用煤炭转换成使用生物燃 料。这种燃料的改变既能减少煤炭使用量,也能够促进物 质使用率增大,将生活垃圾回收再利用。为达到降低能耗 的目的。对锅炉改造还包括锅炉受热面改造、锅炉智能吹 灰改造、辅机系统变频改造、尾部受热面改造等。针对燃 36 37 科技资讯 SCIENCE TECHNOLOGY INATION 科 技资讯 2019 NO.07 SCIENCE TECHNOLOGY INATION 动力与电气 工 程 大限度发挥互感器作用的同时,减少计量装置误差。根据 我国电能计量装置技术管理规程中的具体规定,互感 器分为5个等级,用户可以根据实际工作电压、电流特性、 容量等需求选择不同的互感器。例如,当额定电压为50A 时,如果选择了400/5的互感器,0.5级或1级的互感器会在 额定电流20~120内的测量误差较小,保证准确度。而 当电压为80A以下时,相对计量误差就会较大,无法保证 准确性。在安装过程中,要确保没有电压互感器短路、电 流互感器断路的情况发生,同时保证测量电压要小于额定 电压。相关工作人员在安装过程中,要合理配置互感器, 尽量选择配套的电压互感器和电流互感器,这样在实际 运用过程中有利于两者误差互相补偿,进而减少互感器 的整体误差,实现电能计量装置误差的合理控制 [3] 。 2.3 利用电压补偿装置,提高二次回路准确度 当不正确地进行互感器二次接线时,容易造成二次回 路电压降,进而出现电能计量装置误差。因此可以通过降 低非正常电压降,减少相关误差。首先,可以通过调整导 线长度、横截面积及电阻,调节电压降。例如,在特定电压 降和导线长度下,导线的横截面积应在2.5mm 2 之上。当导 线横截面积在4mm 2 之上且中间无接头时,转动位置应该 有充足的长度。同时在投产前,应对电压互感器、电流互 感器的实际二次负荷进行测量,保证其在规定范围内。其 次,可以通过电压补偿装置来改善电压降过大的问题。例 如,在实际操作中,互感器负荷较小的设备中安装电压补 偿装置可有效降低角差、比差,进而控制二次回路误差。 调压器是现阶段比较常用的一种电压补偿装置,通常情况 下可以装置在设备及电源之间,与控制电板共同作用,有 效调节负载电流和电压。同时,根据具体情况,在回路中配 置特定的电压互感器,也可以起到隔离电能表及仪表的作 用,从而降低负载电流,减少计量误差。最后,可以通过进 行电能计量装置综合误差分析减少误差。通过将投产前 的互感器合成误差、二次回路电压降误差等实际计量值 统计为具体的数据表格。相关工作人员可以在进行定期检 查维修时,通过将各项数据的对照分析,来调整电能表, 从而减少综合误差。同时,工作人员应严格按照具体的制 度进行电能表、互感器等设备的检验、轮换工作,在日常工 作中提高电能计量装置的准确性。 3 结语 电能计量装置对相关电力企业及用户的切身经济利 益产生重要影响,因此减小其误差具有重要意义。针对现 阶段电能计量装置产生误差的原因,可以通过有针对性地 选择高性能的电能表、规范电能表的使用方法、合理选择 和配置互感器、科学利用电压补偿装置等方式有效控制 电能计量装置的误差,促进电力企业经济效益与社会效 益的共同提高。 参考文献 [1] 韩大鹏.电能计量装置误差原因及控制方法[J].现代工 业经济和信息化,2017,72489-90,96. [2] 张又文,马春艳.电能计量装置运行误差分析及状态评 价方法[J].信息记录材料,2017,181097-98. [3] 梁星豪.电能计量装置误差产生的原因分析及措施探 究[J].中国高新技术企业,20175204-205. [4] 李玉宝,孙后中,王猛.浅析电能计量装置误差原因及准 确度提高[J].农村电工,20181243-44. 烧的综合成效,先要变更落后的锅炉内在构架,替换成新 式的。借助于新技术提高燃料燃烧率,加装净水处理器, 使得水体符合使用标准,最大程度地缩减了附着侧壁水 垢,以保证最优状态下的锅炉运转。应当注重的是,确认锅 炉改造的流程都要是安全的。 3.2 使用汽动给水泵的方式 锅炉运行时需要不断灌入水,为下一设备提供充足的 蒸汽,类似于最早的蒸汽机,需要不断地供煤,使其产生 源源不断的机械动力。大多数工厂是电动给水泵的方式, 每天基本工作量要在10h以上,粗略计算,每天电动给水泵 的部分就大概需要花费1万。现在,气动给水泵为锅炉供水 的想法被提了出来,并且该方法在一些电厂已经开始使用 了,相比较电动方式,它的效率更高。经过计算,使用气动 给水泵的方式在同等效率下,可节约不少经济成本。但电 动形式也没有完全淘汰,以便汽动出故障时,给水泵作为 备用水泵应对突发情况。 3.3 做余热回收处理 燃料燃烧产生的热量损耗部分主要是热量通过蒸汽 排出到空气中,这一部分热量造成的经济损失较大。根据 学者对现在锅炉的研究,电厂锅炉除了产生于做功的高压 蒸汽外,还会产生大量的低压余热蒸汽,这些热量也是热 量损失的一大部分,如果不做处理,会造成资源的浪费,还 可能造成热污染。因此电厂需要根据低压余热的产生特 别、数量等因素,对余热回收利用。主要通过以下方式进 行通过控制疏水阀封闭,使蒸汽不能排出,利用汽化潜 热,一方面可将结下来的水通过软水箱来对锅炉进行加 热,使余热蒸汽的热量被锅炉吸收,对其进行循环使用, 可以最大限度地避免热损失,从而实现低压余热蒸汽回 收利用的最大化,并能够有效解决热污染,保护电厂周围 环境。同时集中降低热量损失量,探究的方向有两个,控制 漏风量,和定期除尘。锅炉对应的总风量需求不同,因此, 送风量大小要根据锅炉实际负荷变化做相应调整,而且 需要定期检查锅炉水槽。另一方面是要定期清理锅炉内部 的灰尘、水垢,尤其是产热位置,灰尘积累越厚,达到目标 水温所需能量越多,也就达不到节能减排的目的。 4 结语 电厂锅炉节能减排是一项复杂而又系统的工作,需要 从锅炉结构改造、改变供应水泵方式、余热处理等方方 面面来着手。这其中,不仅需要设计师的改造能力,也要制 造、控制环节的认真、专业。节能减排不仅仅是为了响应国 家号召,升级产业结构,改变优化生产方式。还对于企业 本身也能降低成本,增加经济收益,有利于企业自身长远 发展。采纳节能降耗新方式,在可持续状态下的生产,这 样电厂才能满足国家绿色经济要求,达到节能降耗的运行 效果,保证电厂在电力市场中具有足够的竞争力。 参考文献 [1] 董文华.电厂锅炉节能现状及节能技术发展探讨[J].山 东工业技术,20192175. [2] 付小文.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术初探[J]. 科技风,201418218. 上 接 3 5页)

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